初级矿车维修工技能

题号

得分 一 二 三 四 五 合计 统分人 

注意事项：

1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。

2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔

3．本份试卷共 4道大题，满分 100 分，考试时间 100 分钟。

一.填空：20分

1.零部件检测的主要内容检测

2.零部件恢复配合性质的修理法有法。

3.技术操作规程一般规定，操作电气电力设备，

4.轴颈与的配合应合技术要求。

5.大修矿车一般不得使用旧，同一轮对上新旧使用。

6.车轴与轴承采用公差配合。

7.轴承间隙调整方法有

8.使用中的矿车注油采用或

二判断题：10分

（ ）1.矿车连接器使用周期达到5年。

（ ）2.检查滚柱轴承时.塞尺伸入的长度一半。

（ ）3.固定轴距偏差不得小于6mm。

（ ）4.矿车安好标准中规定，运行中的矿车四个轮与轨面接触误差不大于3cm。

（ ）5.矿车运行时惯性力方向与矿车运行方向相反，惯性阻力为正。

（ ）6.矿车沿水平的直线轨道等速行驶时所产生的阻力称为基本阻力。

（ ）7.常见的触电方式有两线触电和单向触电。

（ ）8.电击是由电流流过人体而引起的。

（ ）9.电击是指人体内部器官受伤。

（ ）10.电焊.气焊和喷灯焊等地点的风流中瓦斯不得超1%。

三.选择题：10分

（ ）1.轴颈加工休整量不得超过原轴颈的 。

A.5% B.7% C.8% D.10%

（ ）2.矿车维修标准规定弹簧垫圈应有足够的 。

A.弹性 B.刚性 C.强度 D.使用性

（ ）3.轴承轴向间隙的调整靠 螺母进行。

A.轴颈 B.轴头 C.径向 D.轴承

（ ）4.一般轴承的加热温度在 范围内。

A.30~50℃ B.40~60℃ C.60~70℃ D.70~100℃

（ ）5.长边和短边构成的外角和内角均为 角。

A.50° B.70° C.80° D.90°

（ ）6.轴颈直径磨损在 ，可直接堆焊

A.1mm B.2mm C.3mm D.4mm

（ ）7.矿车车轮距检修质量标准规定轮距应小于轨距 。

A.10mm B.8mm C.6mm D.4mm

（ ）8.滑动轴承温度不得超过 。

A.45℃ B.65℃ C.75℃ D.85℃

（ ）9.滚动轴承温度不得超过 。

A.85℃ B.75℃ C.65℃ D.45℃

（ ）10.车轮端面摆动量滚动轴承不得超过 。

A.2mm B.4mm C.6mm D.8mm

四.问答题：50分

1.叙述机械按正确的拆卸顺序?(5分)

2.叙述机械拆卸大型零部件的注意事项（6分）

3.矿车有哪些情况应进行修理？（6分）

4.叙述矿车连接装置完好标准？（10分）

5.轴的裂纹修理质量标准规定内容是什么？（10分）

6.轴颈喷镀前准备工作和喷镀时注意事项内容是什么？（8分）

7.叙述轴承间隙类型和关系及常用的调整方法？（5分）

五.计算题：10分

已知某油缸直径D = 140mm, 活塞杆直径d = 85mm.油泵工作压力 P = 12mpa,求其推力和缩回力为多少KN ？

答案

一、填空

1.零件 装配 整机 2. 间隙调整 重新配合 3. 禁止 停送电 4.轴孔 文件 5.轴承 轴承 混合

6. 内径 M6级 7.调整垫片 调整环 调整螺钉 调整端盖 8. 液压 风动

二、判断题：1.√ 2. × 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.√ 8.√ 9.√ 10.×

三、选择题：1.A 2.A 3.B 4.D 5.D 6.A 7.C 8.B 9.B 10A

四、问答题

1． 在拆装前要预先编制出设备的检修进修计划及拆卸顺序。通常在切断电源后，先拆外部附件，再将机器拆

成部件总成，最后全部拆成零件。在拆部件的过程中，应先拆外部，后拆内部；先拆上部，后拆下部。 2． ①拆装零件时，必须小心谨慎，防止零部件的损坏。

②需要锤击进行拆卸时，必须垫以木料或软金属物，切不可直接击打零件。拆卸轴类零件，击打力的作用

点应对准零部件中心，力要适当，不宜过大。

③对运动副的某一零部件决定采用破坏性拆卸时，必须保证另一零件部件的完整和不受损坏（如弯曲、胀

裂、变形、擦伤、气焊或切割伤等）。一般破坏性拆卸的原则是：破坏磨损件，保留难于加工的贵重件。例如离心水泵的叶轮，当内部通道由于水中泥沙的冲刷而侵蚀严重，或由于冲击而产生裂纹时，都必须

更换。更换时若叶轮由于锈蚀而无法拆卸下来，便可对叶轮采取破坏性拆卸，保留轴不受损伤。

④拆卸大型零部件，必须预先采取安全措施。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉即压板等零部件是否拆开，吊挂时

00必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点，注意受力平衡，防止零件摆动，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。

3. ①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动。

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

4. ①连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《规程》第412和414条规定，磨损量不超过原尺寸的15%。

链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。

②铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为10—30mm、

③橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30mm。

5.检修质量标准规定：轴不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，直线度应符合技术文件规定，煤矿机械设备重要部位的

主轴若出现裂纹或扭转变形，在裂纹深度超过直径的5%或扭转变形超过3°时，应进行更换。

对于不受冲击载荷的机器中不重要的轴，如果裂纹深度不超过直径的10%，可用电焊补焊修

复。

6. 轴颈喷镀前的准备工作：①彻底除油去锈.

②检查轴颈上是否有裂纹，有裂纹不能喷镀；

③将轴颈表面拉毛，使之粗糙，增加镀层与轴颈的结合强度。

轴颈喷镀时的注意事项：①采用中碳钢钢丝喷镀，开始喷镀时喷距应小些，待喷镀到一定厚度时，喷距可适当

加大；

②喷射花火束应垂直工件表面；

③喷镀行走速度要均匀，以防止局部过热；

④喷镀后的轴颈加工质量要达到图样的要求。

7常用方法：1.调整垫片 2.调整环 3.调节螺钉 4.调整端盖等。

圆锥滚子轴承的径向间隙是通过轴向间隙调整来达到的。轴向间隙与径向间隙的比例关系。

五、计算题

1. 推力为 184KN 缩回力 117KN