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ZBL系列窄轨矿车闭式轮对

ZBL系列窄轨矿车闭式轮对

窄轨矿车闭式轮对端盖和密封架与轮壳和车轴之间采用骨架式橡胶密封圈和O型密封圈复合密封,适用于煤矿或其它类型的矿山井下或地面窄轨运输车辆的轮对。闭式轮对应按矿车自重及轨距选用。运转过程中需承受冲击负荷,应符合MT307—1992中规定。

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ZBL系列窄轨矿车闭式轮对详细说明

ZBL系列窄轨矿车闭式轮对

ZBL系列窄轨矿车闭式轮对|矿车闭式轮对


1 窄轨矿车闭式轮

端盖和密封架与轮壳和车轴之间采用骨架式橡胶密封圈和O型密封圈复合密封,适用于煤矿或其它类型的矿山井下或地面窄轨运输车辆的轮对,主要由轮壳、端盖、O型密封圈、骨架式橡胶密封圈、轴承、密封架、车轴和槽型螺母等部件组成。

2 矿车自重

矿车结构质量和装载物质量的总质量。

3 型式

闭式轮对为闭合密封型。

4.1 型号命名

闭式轮对型号命名主要由产品名称代号、主参数和改进代号组成。图示如下:

闭式轮对型号含义



型号命名示例:

窄轨矿车闭式轮对,轨距为600mm,轮径为300mm,第一次设计改进的型号标注为ZBL600/300A型

4.2 基本参数与尺寸(见图1和表1)


图1  煤矿窄轨矿车闭式轮对

表1 基本参数与尺寸

型  号

矿车

自重

kg

轨距S

mm

轮径D

mm

轮对最大

轴向尺寸

mm

两端盖间

最小距离

mm

车轴

直径

mm

ZBL600/300

2400

600

300

808

510

60

ZBL762/300

762

970

672

ZBL900/300

900

1108

810

ZBL600/350

6700

600

350

850

490

80

ZBL762/350

762

1012

652

ZBL900/350

900

1150

790

ZBL600/400

9000

600

400

870

476

95

ZBL762/400

762

1032

638

ZBL900/400

900

1170

776



5  要求

5.1 基本要求

5.1.1 闭式轮对应符合MT307—1992和本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2 闭式轮对所用原材料应符合相关标准的规定,并附有质量保证书、必要时应进行鉴别或化验。确认合格后方可使用。

5.1.3 闭式轮对所用外协件、外购件应附有总和合格证书,进厂时应进行检验,合格后方可装配。

5.1.4 闭式轮对轮壳材质为铸钢,其机械性能σb≥650N/mm2,σs≥300N/mm2,δ5≥10%,ψ≥28%。采用金属模铸造时,轮径D的圆度误差不得大于1mm;踏面加工的车轮经热处理后其圆度误差不得大于0.5mm。车轴、端盖应采用45#钢,材质应符合GB700—1979《普通碳素结构钢》规定。

5.1.5 闭式轮对用轴承应符合GB292—1964《单列向心推力球轴承》规定。

5.1.6 闭式轮对用螺母应符合JB/T8296.4—1999《矿山窄轨车辆 开式轮对 槽型螺母》规定。

5.1.7 闭式轮对用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡胶油封》和GB3452.1—1982《O型橡胶密封尺寸及公差》规定。

5.1.8 轮对各零件应清洁干净、动密封部位光滑,除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。

5.1.9 装入轴承时,应以无冲击负荷的方法压入,不得直接敲击。

5.1.10 装入轴承后,应调整至正确位置,车轮转动应灵活,并应注入润滑油至轮毂储油腔标示位置。

5.1.11 窄轨矿车闭式轮对应活动自如、运转灵活、安装方便、使用正常,不得有渗漏、开裂现象。

5.1.12 闭式轮对轮径D误差为±1mm,轨距S误差为±2mm.。

5.1.13 油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。

5.2 使用要求

5.2.1 工作环境温度为-30~+40℃;

5.2.2 轮对转速不大于600r/min;

5.2.3 每天间断工作时间14 h;

5.2.4 轮对经常在含有酸、碱成分的煤泥水中运行;

5.2.5 闭式轮对应按矿车自重及轨距选用。运转过程中需承受冲击负荷,应符合MT307—1992中3.2.5规定。

5.3  主要零部件要求

5.3.1 矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。

5.3.2 车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应超过两处,并应焊补。

5.3.3 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷,其面积小于16mm2,深度小于3mm,其相距30mm以上者,不应超过三处。

5.3.4 踏面不应焊补,在下列范围内允许使用:

——直径小于1mm,深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔,每处不应大于225mm2,总面积不应超过900mm2;

——直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个,相互距离应在30mm以上,但直径和深度不超过2mm时距离不限;

——长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔。

5.3.5 金属铸造的车轮应经正火处理,踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后,应进行表面淬火,其硬度不应低于40HRC。

5.3.6 车轴的技术要求应符合GB 4786.1-4786.5的有关规定。

5.3.7 闭式轮对密封件必须具有良好的密封性能,能有效地防止煤尘和水进入轴承。

——轮对以300 r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200 h后,煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%。

——轮对以300 r/min的转速在清水中运行12h后,进水量不得超过150 g。

5.4 安全环境保护要求

5.4.1 闭式轮对安全应符合《煤矿安全规程》(2006年11月版)规定。

5.5 可靠性要求

闭式轮对的使用寿命一般在正常使用保养的条件下,使用寿命不少于5000h。

5.6 外观质量要求

5.6.1 闭式轮对钢铸件表面应光洁平整,不得有气孔、开裂,应符合JB/T5939—1991 工程机械 铸钢件通用技术条件;夹砂、浇冒口应清理干净;涂漆前应进行除锈处理,防锈底漆和面漆喷涂时应颜色一致,不得有漏涂、挂瘤等现象。

6  试验方法

6.1 运行阻力系数

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.1规定进行。

6.2 浸水密封性能

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.2规定进行。

6.3 煤尘密封性能

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.3规定进行。

6.4 寿命试验

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.4规定进行。

6.5 闭式轮对可靠性试验可在用户中进行,但应有使用记录,并应由技术负责人签署。

6.6 其余项目按常规法进行。

7  检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 闭式轮对出厂前应经质量检验部门质量检验方可出厂,并附有产品合格证书。

7.1.2 出厂检验的项目为:

轨距、轮径、外形尺寸、装配的正确性和外观质量。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

——制造厂连续生产三年时;

——需方对产品质量异议时;

——停产一年以上恢复生产时;

——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2.2 型式检验的项目为本标准表1或第5章的全部内容。

7.3 抽样

7.3.1 出厂检验为全数检验。

7.3.2 型式检验应从出厂检验的合格产品中随机抽取,试验样品为1件,抽样基数不少于10件。

7.4 判定规则

闭式轮对型式检验,在轨距、轮径、密封性、冲击负荷、可靠性、运行阻力系数项目中如有一项不合格,则判定该批产品为不合格。

8  标志 使用说明书 包装 运输 贮存

8.1 标志

应在闭式轮对明显部位,用突出字样铸造出“权宇”厂名,并在适当部位打印出产品型号、出厂编号、制造日期。

8.2 使用说明书

闭式轮对使用说明书编写应符合GB/T9969—2008《工业产品使用说明书总则》规定。主要内容如下:

——结构特征

——技术特征

——尺寸重量

——安装调试

——使用操作

——故障分析及排除

——保养维修

8.3 包装

闭式轮对一般采用裸装,必要时可用隔栏式封闭木箱。包装箱内应附有下述文件:

——合格证书

——装箱单

——使用说明书

8.4 运输

闭式轮对应符合水路、陆路运输及装载要求。

8.5 .贮存

闭式轮对应贮存在无腐蚀性物质的仓库内。露天暂时存放应有防雨雪措施。



矿车主要由车架(槽钢、碰头座、轴卡)、轮对(车轮、轴、轴承)、连接装置(三环链、连接插销)、缓冲器等组成。>> 矿车主要结构·技术标准 【推荐阅读】

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矿车碰头:钢碰头/铁碰头,橡胶碰头,聚氨脂碰头(发泡/不发泡)、1T/1.5T/3T矿车碰头

矿车轮对:空心轮(65-70轴)、实心轮(80轴) 开式轮对、闭式轮对

材质-铸钢 铸铁

直径-200 250 300 350 400

规矩-600 762 900 1435

轨重-18 22 24 30 38 43 50

矿车销子:45#钢 Φ36 Φ38 Φ40 Φ41 Φ42 Φ50 Φ55 Φ60 Φ70

矿用三环链:锻打三环链、焊接三环链

规格 Φ28 Φ30 Φ32 Φ35 Φ36 Φ38 Φ32×60×140三环链、Φ32×50×165二环链

 

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ZBL系列窄轨矿车闭式轮对

因产品生产批次、具体型号不同,图片仅供参考,详情可在线咨询。

 

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